宝钢建成国内钢铁业首台自主集成喷发成形设备

  日前，由宝钢自主集成的100公斤（可扩展至300公斤）多功能喷发成形中试机组在研讨院完结设备。这是国内钢铁职业第一台自主集成的喷发成形设备，对宝钢往后开发高合金、高的附加价值钢铁产品具有积极意义。

  喷发成形技能兼有21世纪冶金三大前沿技能中近终形加工和半固态加工等两种技能的特色，运用这一技能制备的资料只需经简略的后续加工就可以取得优异的归纳功能，是国内外冶金职业研制热门。

  宝钢从2001年开端，依托引入的5公斤喷发成形设备，展开了相关工艺与资料研讨。2003年研制的新式喷发成形超高碳钢资料的强度和塑性目标到达了国际领先水平。为了更好地满意科研需求，紧跟国际钢铁前沿技能，宝钢从2003年下半年起，开端了喷发成形中试设备自主集成有关技能的可行性研讨。研讨院科研人员经过重复规划、仿真核算及工艺参数的一直在优化，于2004年3月研制出了雾化喷嘴这一喷发成形设备的核心部件。该喷嘴首要功能目标到达进口同种类型的产品水平，所制备的资料归纳功能不低于进口粉末冶金同成分资料，这标志着宝钢喷发成形技能研制趋于老练。随后，由研讨院牵头，联合国内相关单位，终究建成了具有宝钢自主知识产权的多功能喷发成形中试机组。

  据了解，宝钢的科研人员正在加速研制脚步，尽力推动这项技能的工业化出产，为促进宝钢产品多元化、增强市场竞争力供给有力的支撑。