技术 喷气涡流纺莱赛尔纱线生产实践

  随着人们对环保意识的增强，具有绿色概念的新型纤维备受青睐。莱赛尔纤维是一种绿色、时尚、环保的新型纤维，它汇集了常用纺织纤维的诸多优点，有棉的柔软、丝的光滑和涤纶的强度以及独特的抑菌性。莱赛尔纤维的用途十分广泛，它良好的吸湿性、亲肤性和纤维质感是高档服装面料的理想选择，受到国内外用户的广泛关注。

  喷气涡流纺具有流程短、占地少、自动化程度高、节约人工等特点，同时产品还具有毛羽少、抗起球性强等优点受到市场广泛欢迎。为满足市场需求，使用赛得利的优质莱赛尔纤维，在喷气涡流纺进行产品研究开发试验，下面以14.8tex 纱为例，介绍涡流纺莱赛尔纤维纺纱生产实践。

  莱赛尔纤维表面十分光滑，具有再生纤维素纤维的优异特性，其干强接近涤纶纤维，湿强下降幅度不到15%，其服用性能大大优于普通的粘胶纤维。莱赛尔纤维主要物理指标见表1。

  特吕茨列BO-A 2300型往复式抓棉机→AMP-EE01鹰眼金属火星探除器→特吕茨列MX-U6 多仓混棉机→特吕茨列CL-C1型精开棉机→AMP-119AⅡ型火星探测器→特吕茨列TC10型高产梳棉机→JWF1310 E型并条机（头并）→JWF1310 E型并条机（二并）→特吕茨列TD 10-600型并条机（三并）→VORTEX 870 EX型涡流纺纱机。

  莱赛尔纤维刚性大，受打击后易产生脆断。在生产中采用“柔性开松”的工艺理念，降低打击力度，减少纤维损伤。抓棉机打手速度由原来的1600 r/min降到1200 r/min，精开棉机打手速度由720 r/min降低到560 r/min。

  梳棉是纺纱的心脏。其最大的作用对原料进行梳理，使纤维呈现单纤维状态，便于后道工序的牵伸。现在，许多纺厂过度强调梳理效果而忽视短绒的产生，造成分梳过度增加短绒产生。在莱赛尔的生产中最大限度地考虑纤维性能，采用“柔性梳理”理念，放大部分隔距、降低速度减少短绒产生。

  梳棉采用“柔性梳理”使用重定量配置，生条定量由传统工艺的21.5 g/5m提高到30 g/5m，将梳棉出条速度由原来180 m/min降低到120 m/min。锡林速度选择为420 r/min；为了更好的提高转移效果，把锡林刺辊的表面线。缩小刺辊和锡林隔距，收小锡林和道夫隔距，提高转移效果，减少因纤维的揉搓而增加棉结。放大给棉板隔距，让梳理更柔和，纤维损伤减少，防止新的短绒产生。适当放大活动盖板和锡林隔距到0.32×0.32×0.32×0.30×0.30，提高活动盖板运转速度，以增强短绒、棉结和杂质清除效果；前固定盖板～锡林隔距调整为0.32×0.32×0.32×0.30×0.30，锡林～后固定盖板隔距调整为0.52×0.48×0.45×0.41×0.41，后棉网清洁器～锡林隔距调整为0.51mm。清梳联工艺情况见表2。

  针对梳棉重定量配置，为了更好的提高分梳质量，锡林针布选配原则“矮、浅、薄、密、尖”，选用齿高1.7 mm，针布前角α为30°，针布基部厚度为0.4 mm，齿密950齿/(25.4 mm)2。

  经过梳棉工艺优化调整，生条棉结控制在5粒/克以内，生条条干CV%值水平控制在2.8%左右，生条重量不匀率控制在1.6%以内。

  涡流纺对纤维的伸直、平行度有比较高的要求。为此采用了三道并条，并且将并条机的出条速度降低到同品种环锭纺纱的70%左右。

  头并后牵伸倍数设置为1.92倍，提高后区牵伸效能，消除前弯勾；二并总牵伸倍数大于并合数，集中前区牵伸，消除后弯勾；三并选用较小的后区牵伸倍数，改善条干不匀率。

  生产中为了稳定产品质量，减少因牵伸倍数过大而产生意外牵伸，采取减少并合数来降低并条的总牵伸倍数的措施，三道并条分别采取了5根×6根×6根的并合数，在保持纤维伸直、平行度良好的情况下，提高并条条干水平。

  为了打开生条中存在的松散棉结，适当放大并条的罗拉隔距到12 mm×26 mm，同时降低并条皮辊的温升，减少了皮辊的缠绕现象，保证质量稳定。并条工艺优化对比情况对照表见表3。

  为了提高皮辊的抗静电性和耐磨性，采用D85并条皮辊（邵氏硬度为85度），使用复合涂料做处理，做好并条清洁周期管理工作，合理的安排的平揩车周期，确保皮辊清洁，维持设备良好的运作时的状态，保持牵伸通道的光洁，防止挂花、积花现象，使条子表面光洁、成形良好。

  并条经过工艺优化后，条干CV%值稳定在1.5%左右。末并配备自调匀整装置，并条重量不匀率能控制在0.6%以内。

  喷气涡流纺的纺纱原理与环锭纺有明显差别，它不存在加捻三角区，因此成纱毛羽极少。工艺设计时着重点不一样。主要考虑罗拉隔距，皮辊皮圈与所纺原料的匹配性，以及纺锭的规格型号和喷嘴的压力设置等。

  经过反复试验，涡流纺主牵伸一般设置在30-40倍为佳，后牵伸一般选择设置为2.5-3.5倍，支持牵伸一般选择2-3倍。最终选择涡流纺工艺配置如下：总牵伸T.D.R牵伸倍数为257，主牵伸M.D.R牵伸倍数为35.0，后牵伸B.D.R牵伸倍数为3.0，支持牵伸I.D.R牵伸倍数为2.45倍；下罗拉边距设置为41 mm×45 mm。涡流纺主要工艺参数配置见表4。

  在保证产量和效率的同时，合理设置的电清工艺参数，对纱线疵点的长度和倍数进行监控，保证疵点的切除效率。电清工艺参数设置情况见表5。

  在生产实践中，随时关注设备正常运行状态，定期检查上下皮圈、前后皮辊、摇架压力、纺纱器、电清装置和传感器等部位的运作时的状态，按时进行检查喷嘴进气孔和针座内壁的清洁状况，保持气压的稳定性。合理设置捻接工艺参数，保证捻接效果，捻接工艺参数见表6。

  涡流纺车间对温湿度非常敏感，温湿度的变化直接影响涡流纺的质量和生产效率。为了能够更好的保证正常生产，选用洛瓦（luwo）公司的自动空调系统。各工序的温湿度控制标准见表7。

  经过优化工艺，严格操作管理，有效提升了涡流纺莱赛尔14.8 tex纱的质量指标，具体质量指标见表8。

  （1）喷气涡流纺莱赛尔纱线的开发生产，应针对莱赛尔纤维和涡流纺产品的特点，对原料的长度、细度和整齐度进行严格把关。

  （2）根据莱赛尔比电阻偏高的特点，预先将原料存放在储棉间24小时进行养生处理，以提高可纺性能。

  （3）根据莱赛尔纤维的性能，优选梳理器材，增强分梳效果，提高转移效率是梳棉工序的技术关键。

  （4）适当放大并条罗拉隔距，优化并条牵伸分配，能提高纤维伸直平行度，对减少成纱棉结和毛羽有积极的影响。

  （5）适当增大涡流纺喷嘴压力，能大大的提升涡流纺纱线）合理控制温湿度，对莱赛尔纺纱过程生产和质量的稳定至关重要。