洛阳森德石化：“洛阳喷嘴”建功石化行业

  近日，中国和科威特在广东湛江建立的中科炼化一体化项目建设步入尾声，中国海外找油新路径得以顺利推进。项目采用全加氢及催化裂化总流程，可达到500万吨/年的加工能力，预计年增加效益10亿元。值得一提的是，该项目建设的国内最大的重油催化裂化装置，其配备的石化雾化进料喷嘴，产自洛阳森德石化工程有限公司(下称“森德石化”)。

  近日，中国和科威特在广东湛江建立的中科炼化一体化项目建设步入尾声，中国海外找油新路径得以顺利推进。项目采用全加氢及催化裂化总流程，可达到500万吨/年的加工能力，预计年增加效益10亿元。值得一提的是，该项目建设的国内最大的重油催化裂化装置，其配备的石化雾化进料喷嘴，产自洛阳森德石化工程有限公司(下称“森德石化”)。

  近日，中国和科威特在广东湛江建立的中科炼化一体化项目建设步入尾声，中国海外找油新路径得以顺利推进。项目采用全加氢及催化裂化总流程，可达到500万吨/年的加工能力，预计年增加效益10亿元。值得一提的是，该项目建设的国内最大的重油催化裂化装置，其配备的石化雾化进料喷嘴，产自洛阳森德石化工程有限公司(下称“森德石化”)。

  这一国内“炼化巨无霸”项目，缘何会相中洛阳非公有制企业的进料喷嘴？“毫不夸张地说，只有我们有实力生产。”森德石化总经理许栋五坚定地说。

  据介绍，催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等，是炼油工业中最重要的二次工艺流程。据统计，中国市场70%以上的汽油、30%以上的柴油、35%以上的丙烯均来源于这一工艺。

  然而，在催化裂化过程中，重质油并非100%转化为最终产品。产品转化率成为检验催化裂化设备性能的重要指标。与其他雾化进料喷嘴相比，森德石化生产的进料喷嘴转化率能提高0.3%以上，而且产品稳定性很高，常规使用的寿命长，能够为企业增加更多效益。

  许栋五算了一笔账：“花十几万元买我们生产的进料喷嘴，能为一套中型催化裂化装置增加效益1500万元，何乐而不为？”

  森德石化自2002年开始与设计院所退休专家、中国石油大学合作研发“催化裂化高效进料装备”，最终成功开发出国内首套高转化率催化裂化进料喷嘴。产品进入市场十余年来，应用于中石油、中石化、中化工、中化、中海油、地炼等130多家企业，占据70%左右的市场占有率，成为该领域名副其实的“隐形冠军”。

  森德石化自成立以来重视新技术、新产品的研发，科学技术人员占比超过30%。通过多年的研发技术投入，企业具有CS系列喷嘴、板壳式空气预热器、脉冲电脱盐、高强燃烧器、提升管、外取热器等40多项自主知识产权的高新技术产品，并且随技术的成熟，产品向产业化推进。

  近年，森德石化引进焊接机器人、数控等离子切割机等设备，开启技术改造和智能化改造。同时，与西北大学联合对板壳式空气预热器进行智能化改造，和同济大学共同研发智能移动支架等，对产品和技术进行升级，提升产品精度和性能。创新让森德石化保持增长态势，近两年公司年产值以10%的速度增长，去年企业年产值3000余万元。

  “为用户创造价值，加大科学技术研发投入力度，不断研发出新产品新工艺，让公司在市场之间的竞争中立于不败之地，也是公司持续经营十多年的不败法则。”许栋五说，下一步，森德石化将加大科学技术人才的引进和培养力度，加强与各大院校的科学技术合作，对现有的专利产品做升级换代，进一步开拓国际市场，为我国石油化学工业行业贡献“洛阳力量”。（洛阳日报记者 李冰 通讯员 孔昭 刘和帅）